覆膜機的常見問題與解決辦法

產品有氣泡

（1）打印墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也可以推延覆膜日期，使之單調徹底。

（2）打印墨層太厚：可恰當添

覆膜產品出現皺褶

構成覆膜產品出現皺褶的首要緣由是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波濤邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可別離采用調整傳送輥到平衡狀況、更薄膜、調整涂膠量并前進烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠輥的方位及技術參數等辦法。

搭邊處黏結不實

這種表象首要呈如今厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會發生必定的曲折變形，且收卷直徑越小越顯著。剛出施壓輥還未單調的覆膜產品往往就會在搭邊處被曲折的紙張頂開，構成此處黏結不實。為前進覆膜制品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證黏結不實的寬度在模切叼口范圍內。

產品粘不牢

（1）粘合劑選用不妥，涂膠量設定不妥，配比計量有誤：重選粘合劑商標和涂覆量，并準確配比

（2）打印品表面狀況不善：如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等構成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及選用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法處理。

（3）粘合劑被油墨及紙張吸收，而構成涂覆量缺少：可考慮從頭設定配方和涂覆量。

（4）上膠量太少：膠量少，固含量也就少，黏結力必定不可。處理辦法是增大上膠量。

（5）打印品打印面積大：因油墨表面潤滑，黏合劑難以潮濕。渙散。浸透，因此黏結不牢。處理辦法是：加大黏合劑的固含量和膠層厚度．前進覆膜的外界溫度。

（6）膠水蛻變：運用前要查看膠水的出廠日期及保質期。

（7）薄膜超越保質期

涂覆不勻

塑料薄膜厚薄不勻、復合壓力太小、薄膜懈怠、膠槽中有些粘合劑固化輥發生溶脹或變形等都會致使涂覆不勻；毛病發生后，應從速查出緣由并采用相應辦法，是調整牽引力、加大復合壓力，或是替換薄膜、膠輥或粘合劑。

產品成為黑色

這首要呈如今大面積印金及燙金產品上。這是由于黏合劑中化學性特生動的元素和金粉發生了化學反應。處理辦法是選用特種金墨或特種黏合劑，也可以先覆膜后燙金。