國內設備全自動覆膜機生產及使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內高分子聚合物的降解和交聯，使覆膜表面不良。有的預涂膜膠體易與基材表面黏合，造成卷取不良;有的膠層薄表面沒經活化處理，容易產生對印刷物附著力不足等缺陷;由于熱熔膠由數種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差于低溫純樹脂類的預涂膜。

1. 紙張內含水量過大，覆膜干燥后紙張收縮，薄膜變形起皺；

解決方法：紙張含水量應為0.05左右，保持工作室內溫濕度的正常。

2. 覆膜機傳導輥運轉不佳或表面有臟物造成膜無法正常運行；

解決方法：傳導輥軸承應按時加潤滑油和保持干凈無異物。

全自動覆膜機啟動前做好檢測工作：

1. 主動覆膜機發動前檢測，承認機器是否處于穩定狀態。

2. 薄膜輸送調整，使薄膜張力均勻，以適應薄膜輸送張力的大小。

3. 檢測承認涂膠輥與膠之間的間隙是否平行。

4. 檢測加熱滾筒溫度，避免溫度表禁絕。

5. 壓力表一定要到達的壓力，不然壓不實影響產品。

6. 把膠輥上的雜物清掃潔凈，避免進入制品貨里形成糟蹋。

完結準備作業后，合上電源總開關，敞開加熱筒及電機，然后敞開油泵，調節覆膜膠流量，調整各輥之間平行。調整輸紙臺紙張測定定位，上好主動覆膜膠，同時敞開烘道加熱。主動覆膜試幾張紙后再一次調整加熱滾筒加熱溫度、壓力和烘道進風量，直到作用好后，開始正常作業。!