覆膜機可分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類。是一種用于紙類、板材、裱膜專用設備，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一同，構成紙塑合一的產品。

覆膜機出現問題該怎么辦呢？覆膜機常見的缺點有哪些呢？信任這是運用覆膜機的朋友們會想的問題，今天小編總結了一些常見的缺點和解決的辦法，一同來看看吧！

1.覆膜機產品上有雪花點

（1）打印品噴粉過多：打印品噴粉過多，不能被黏合劑徹底溶解，覆膜機產品上就會出現大面積雪花點。遇到這種狀況，大概恰當增大上膠量，或在覆膜前掃去打印品上的噴粉。

（2）上膠量太小：上膠量太小，打印品整個表面都會出現雪花點。處理辦法是恰當增大涂膠量。

（3）施壓輥壓力不合適：施壓輥壓力太大會把處于打印品邊際的黏合劑擠出，致使打印品邊際出現雪花點；而壓不實也會出現雪花點。處理辦法是正確調整施壓輥的壓力。

（4）涂膠輥上有單調的膠皮：涂膠輥上有單調膠皮的當地上膠量較小，會使覆膜機產品在此處出現雪花點。處理的辦法是擦潔凈涂膠輥。

（5）施壓輥上有膠圈：從打印品邊際擠出的黏合劑或從薄膜孔處擠出的黏合劑，粘在施壓輥上，時間久了就會構成單調膠圈。后邊的打印品再覆膜時，就會在此出現細小雪花點。處理辦法是要及時揩擦施壓輥。

（6）黏合劑中有雜質：若是周圍環境中的塵埃太多，或黏合劑中有單調膠皮及切下的薄膜碎片，覆膜機產品上就會有雪花點。所以．應當特別注意環境衛生；黏合劑用不完應倒回膠桶內密封好，或在上膠前先過濾。

2.覆膜機產品有氣泡

（1）打印墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也能夠推延覆膜日期，使之單調徹底。

（2）打印墨層太厚：可恰當添

3.覆膜機產品出現皺褶

構成覆膜機產品出現皺褶的首要緣由是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波濤邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可別離采納調整傳送輥到平衡狀況、更薄膜、調整涂膠量并前進烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠輥的方位及技術參數等辦法。

4.覆膜機搭邊處黏結不實

這種表象首要呈現在厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會發生必定的曲折變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未單調的覆膜機產品往往就會在搭邊處被曲折的紙張頂開，構成此處黏結不實。為前進覆膜制品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證黏結不實的寬度在模切叼口范圍內。

5.覆膜機產品粘不牢

（1）粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤：重選粘合劑商標和涂覆量，并準確配比

（2）打印品表面狀況不善：如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等構成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或添加粘合劑涂布量、增大壓力，以及選用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或添加粘合劑涂布厚度，或添加烘干道溫度等辦法處理。

（3）粘合劑被油墨及紙張吸收，而構成涂覆量缺少：可思考從頭設定配方和涂覆量。

（4）上膠量太少：膠量少，固含量也就少，黏結力必定不可。處理辦法是增大上膠量。

（5）打印品打印面積大：因油墨表面潤滑，黏合劑難以濕潤。渙散。浸透，因此黏結不牢。處理辦法是：加大黏合劑的固含量和膠層厚度．前進覆膜的外界溫度。

（6）膠水蛻變：運用前要檢查膠水的出廠日期及保質期。

（7）薄膜逾越保質期

6.覆膜機涂覆不勻

塑料薄膜厚薄不勻、復合壓力太小、薄膜松懈、膠槽中有些粘合劑固化輥發生溶脹或變形等都會致使涂覆不勻；缺點發生后，應從速查出緣由并采納相應辦法，是調整牽引力、加大復合壓力，或是替換薄膜、膠輥或粘合劑。

7.覆膜機產品成為黑色

這首要呈現在大面積印金及燙金產品上。這是因為黏合劑中化學性特生動的元素和金粉發生了化學反應。處理辦法是選用特種金墨或特種黏合劑，也能夠先覆膜后燙金。

8.覆膜機產品發翹

構成該缺點的首要緣由有：

（1）打印品過?。罕M量避免對薄紙進行覆膜加工。

（2）張力不平衡：調整薄膜張力，使之到達平衡

（3）復合壓力過大：恰當減小復合壓力。

（4）溫度過高：下降復合溫度。

（5）薄膜拉力過大：薄膜拉力過大將使薄膜發生伸長變形，而產品分切完撤消外力后，薄膜將恢復原狀，致使產品向薄膜一側曲折。處理的辦法是：調理給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力。

（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，將使薄膜和打印品一同發生變形，但變形量不一樣。外力撤消后，產品將向紙張一側曲折，薄紙特別明顯。處理辦法是減小收卷動力輪的摩擦力。

（7）環境濕度大：含濕量高的覆膜機產品充分單調后，紙張會發生脫濕變形，致使制品向紙張一側曲折。處理辦法是控制好車間濕度。

（8）單調時間短：單調時間短．覆膜機產品得不到充分單調，就會曲折。處理辦法是延伸單調時間。